钢铁行业在全球金融危机的冲击下，面临产量减少和市场收缩的双重挑战。同时，节能减排压力也日益增大。在这样严峻的背景下，钢铁企业如何应对？近日，在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”，政府部门、专家和企业代表就此议题展开了深入探讨。
会议上，一致关注的是烧结工序中的脱硫技术。据统计，钢铁行业二氧化硫排放占工业总排放量的大约8%，仅次于电力行业。而烧结过程是整个二氧化硫排放的主要来源，占比70%~80%。因此，该领域脱硫工作至关重要，但现有项目存在诸多问题。
首先，是缺乏适合国情的稳定烟气脱硫技术。目前国内已投入运行的一些项目，由于不能很好地适应烧结机生产特性，这与其他行业相比显著不同。此外，其运行成本较高，而国内尚未形成相应扶持政策，加之缺乏后评估体系，使得企业态度消极。
当前可行的脱硫方法包括石灰石—石膏法、氨—硫胺法、循环流化床法等，每种方法各有优势与不足，比如石灰石—石膏法副产品需拓宽利用渠道；氨—硫胺法系统需防腐处理，对吸收剂价格影响其成本效益。
实际操作中，只有一小部分企业建成了并成功运营了烟气脱除设施，其中柳钢公司和福建三明钢厂分别实施了氨法和循环流化床干法脱除系统，他们取得了显著成效，如95%以上脱除率以及20%~30%额外降低NOx浓度等。
随着《鋼鐵工業污染物排放標準》的即将出台，以及未来可能更为严格的情景，小型企业感到压力巨大。而环保设备供应商则认为这是他们发展新机会，因为新的标准迫使steel enterprises投资环境保护设施，从而扩大了市场需求空间。
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