LS型自动不锈钢有轴螺旋输送机的精密驱动系统：
该高效设备采用XWD系列摆线针轮减速机，提供单端（C1制法）和双端（C2制法）两种驱动方式。对于长度小于35米的螺旋机，选择单端驱动；中间吊轴承采用M1制法滚动轴承或M2制法滑动吊轴承两种配置。在运作温度不超过80℃时，通常选用M1制法，而在温度超过80℃时，建议使用M2制法以确保稳定性。
技术条件与要求详述：
在安装前至少20天内完成基础施工，并确保其稳固性，以防下沉和变形。
在安装之前清洗所有受尘污影响的部件。
机壳及主架垂直度偏差不得超过全长的千分之一，全长应符合表格规定。
机盖支撑面必须位于同一平面上，为确保平衡。
相邻两个机壳表面接触处不得存在显著高低差异，以保持连续性。
安装后需将底座固定并紧固地脚螺钉，但首先要确实放置好每个部分。
中间悬吊轴承应可靠支持连接轴，不得使螺旋卡住或弯曲。调整垫片可用于调节中心位置，使各悬吊均匀分布力矩，同时避免过度压缩或松弛传递力矩至最终物料输送装置上。
8、在安装过程中，外径与半圆槽底之间的小间隙应大于其名义值70%；而且需要留意滚道设计为保证末端滚道和主体结构之间正确对齐。
9、为了安全起见，在安装完毕后检查所有联结点是否牢固且润滑充足，因为任何松懈都可能导致损坏。
10、进出料口设定需严格控制凸缘支撑面与输入输出物料线相平行，并确保紧密贴合无空隙以维持流畅操作。
11、进行试车测试时，要注意油量充足并适当润滑以减少摩擦从而提高性能。此外，无负荷试车时间至少为4小时以上，以确定设备能否持续运行良好，并确认没有漏油、温升超标或者松动现象出现。如果发现问题，则立即更正至满足标准再启动继续测试直至完全无缺陷。这一切都是为了保证整个输送过程顺畅、高效以及安全无误进行。
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