LS型自动不锈钢有轴螺旋输送机
驱动装置选配：
该机器采用XWD系列摆线针轮减速机，提供单端驱动（C1制法）和双端驱动（C2制法）的灵活选择。对于螺旋机长度小于35米的模型，我们推荐使用单端驱动，而对于超过35米的模型，则建议采取双端驱动。至于中间吊轴承，我们可以选择分滚动轴承（M1制法）或滑动吊轴承（M2制法）。一般来说，对于温度不超过80摄氏度的物料，分滚动轴承是首选；而当温度高于80摄氏度时，滑动吊轴承则更为合适。
技术条件要求：
为了确保螺旋输送机运行期间的稳定性，我们要求其基础在正式安装前至少要完成20天的浇筑，并确保基础能够支撑起输送机并防止地基不足导致下沉或变形。
在安装之前，所有可能因运输或卸载过程中粘附尘土的零件都必须进行彻底清洗，以保证部件工作时能保持干净无杂质。
除了上述要求外，还需要注意的是，在安装过程中，不直度和水平度允许偏差不得超过全长长度的1/1000，并且最长不得超出以下表格所示范围。
每个主壳与对面壳之间应保持一致平面的位置关系，即每个壳体上的支架应位于同一水平面上。
同样，每两个相邻壳体内侧表面在连接处也需保持平整，无明显高低差异。
安装完毕后，每个底座都应该先放置固定再拧紧脚螺钉以确保牢固。
中间悬挂式支持机构应能可靠地支撑两部分连续传递带，不得造成传递带卡曲、弯曲等损坏。在调整过程中，可以通过增加垫片使各悬挂支持机构同心排列以达到最佳效果。
安装时，将外径与半圆槽底小间隙设置不得小于其规定值70%以避免过紧接触影响性能。
端部平衡组中的滚子軸套及端盖均应留有大约2毫米以上空隙，以免过热引起摩擦增大问题发生。
10、为了调整各个部分之间累积误差的问题，在安装阶段允许在凸缘之间加装石棉条或者较高密封性需求时，可在壳体与盖板间加入防水帆布层，为提高密封性做准备。
11、末速转向齿轮和螺旋必须保持完全对齐，如果采用平衡联结器与传导转向齿轮联接，那么末速转向齿轮与螺旋传导转向齿轮之間應該維持精確對準，其軌跡偏差不能超過1/100，而軌迹位移亦不可多於0點二公厘。
12、所有連接用钉子須緊固到達可靠程度後方可進行運行測試。
13、进出料口现场安裝時，要確保凸缘支撐面與輸送機軸線垂直並與連接之環狀附件緊密相符，並無間隙存在。
14、本機裝置完畢後應檢查润滑油是否足够，如果不足則補充足夠量後再進行無負荷試車期間監控機械組裝是否正確。此時輸送機運轉應為平穩可靠，一旦發現任何異常情況即時調整修正至正常狀態才能繼續運轉；若发现出现如漏油、高温等問題，需立即停止并修复后重新开始试车操作まで，不得继续运行。此外，最终测试还需持续进行至少四小时以上，无负荷试车结束后检查各项参数是否符合标准规范。
结构特点：
a) 采用硬牙齒減速機及力矩限制器來保障設備安全運行；
b) 設計合理喷雾系统，使灰水混合效果佳；
c) 高耐磨材料製成搅拌葉片，是搅拌設備長期使用寿命和正常運行的一項重要保障；
d) 设计合理軸座及其密封結構，不僅便於檢修，而且有效消除水流泄漏現象；
e) 增加預加水段，使搅拌效率提升；
f) 宽敞翻轉檢修門利於輕鬆進行維護工作；
g) 精簡靈活電氣控制系統，便捷操作同時提升安全性能。
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