中国科学院过程工程研究所与多家企业合作，研发了高盐废水资源化与近零排放的成套技术与组合工艺，并在焦化尾水处理项目中进行了技术示范。在北京由中国环境科学学会组织的成果鉴定会上，这项技术于10月20日通过鉴定。吴丰昌院士主持的鉴定委员会认为，该技术达到国际领先水平，并建议加强推广应用。
煤化工、钢铁和焦化是中国基础产业，但它们面临着高投资运行成本、高淡水消耗率、浓淡水排放量大以及大量固体杂盐危废的问题。因此，焦化尾水资源化回用与近零排放已经成为行业亟需解决的关键问题。
在国家科技重大专项支持下，过程工程所环境技术与工程团队合作突破了多项关键技术瓶颈，如“高盐有机废水纳微气泡-催化耦合强化臭氧氧化”、“抗污染压力/电驱动膜组合高效脱盐与浓缩”和“基于酸碱再生和水回用的焦化尾水近零排放工艺集成”。这些创新解决方案实现了生产冷却循环需要的大量淡水补给，同时将浑浊物回用于冲渣等用途。此外，它们还有效转换了氯化钠，使其可以作为生产线上的化学品使用。
10月20日，在北京举行的一次会议上，项目完成单位代表及相关企业负责人共同见证了这一重要成就。会议由姜艳萍秘书长助理主持，其中包括来自中国科学院过程工程研究所、鞍钢化学科技有限公司、鞍钢集团钢铁研究院和河钢集团邯钢公司等机构的人员，以及北京赛科康仑环保科技有限公司代表。
该项目不仅证明了一系列新型关键技术的可行性，还展示了一种经济实用的工业循环冷却系统。这一突破性的工作为煤炭加工、金属冶炼及其他工业领域提供了一种更清洁、高效且可持续发展的解决方案，为减少对淡水资源依赖并降低污染物排放奠定了坚实基础。
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