钢铁行业在全球金融危机的冲击下，面临着严峻的产能减少和市场萎缩挑战，同时也被迫加大环保投资，以应对即将实施的更为严格的《钢铁工业污染物排放标准》。在湖北武汉举行的“国钢铁行业节能减排高层论坛”上，专家们聚焦于解决烧结工序中脱硫技术的问题。这一过程是二氧化硫排放量的大户，而现有的烧结脱硫项目存在多方面的问题。
首先，目前国内缺乏适合国情、稳定性强的烧结烟气脱硫技术。由于钢铁行业特有的烟气特性和工艺生产条件，与其他领域如电力行业不同，因此无法简单照搬外部技术。此外，烧结脱硫运行成本较高，但国内缺乏相应扶持政策，加上后评估体系不健全，使得企业对于新技术持观望态度。
各种脱硫工艺，如石灰石—石膏法、氨—硫胺法、循环流化床法等，在实际应用中各有优劣。例如，石灰石—石膏法副产品利用空间尚需拓展，而氨—硫胺法系统防腐处理需求以及吸收剂价格影响成本。
尽管如此，一些企业已经成功实施了烧结烟气脱硷设施，如广西柳钢采用废治废原则成功运行，其成果显示了良好的效果。而福建三明钢厂通过循环流化床干法实现了高效率低粉尘排放。
针对这些问题，中国钢联正在制定推动烧结脱硝新技术开发与应用方案，并计划通过示范工程奖励措施来促进这一过程，同时完善后评估体系以推荐优秀案例。此举不仅给予了环境保护企业新的发展机会，也提醒小型企业重视环保设施建设，为环保设备供应商提供了新的市场机会。在这样一个转型升级期，这些变化无疑是向可持续发展迈出的一步。
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