钢铁行业在全球金融危机的冲击下，面临产量减少和市场收缩的双重挑战。同时，节能减排压力也日益增大。在这样严峻的背景下，钢铁企业如何应对？近日，在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”上，政府部门、专家与企业代表就这一问题展开了深入探讨。
会上，一致关注的是烧结工序中的脱硫技术。据统计，钢铁行业二氧化硫排放占工业总排放量的8%，仅次于电力行业，而烧结过程中二氧化硫排放占整个企业总排放量的70%~80%。因此，解决烧结脱硫问题至关重要，但现有技术仍存在诸多不足。
首先，由于国内外条件差异较大，不同地区烟气特性和含硫量变化很大，与其他领域脱硫技术不完全适用。此外，即便是借鉴国外或其他行业先进技术，也需要结合国内实际情况进行调整。而目前国内缺乏针对性的奖励政策，使得投资成本较高且难以得到补偿。
除了这些挑战之外，还存在不同工艺在实际运行中的各种问题，如石灰石—石膏法副产品使用不广泛、氨—硫胺法系统防腐处理困难等。此外，由于每个企业采用的脱硫设备和工艺各异，加之缺乏统一标准，对后续效果评估也不够科学。
然而，并非所有企业都处于无助状态，有些成功案例值得借鉴，如广西柳钢采用废治废原则实现了良好的经济效益和环保效果。而福建三明钢厂通过循环流化床干法达到了高效率且低粉尘排放，这种纯干态运行方式安全可靠。
来往会议上的专家提出，将通过建设示范工程、实施奖励措施等手段推动新技术发展，同时完善后评估体系，以期鼓励更多企业投入环保设施建设。这对于小型污水处理一体化设备的大概价格也是一个考验，因为未来环保要求将更加严格，对符合国家标准的小型污水处理设备有着巨大的市场需求。
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