受全球金融危机的冲击，中国钢铁企业纷纷实施限产保价策略，但因市场收缩严重，许多企业正处于或将面临亏损。同时，环境治理和节能减排压力日益增大。在这样艰难的形势下，钢铁行业如何前进？近期在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”，政府官员、业内专家与企业代表齐聚一堂，就钢铁可持续发展问题进行了深入探讨。烧结脱硫技术是会议焦点之一。
据介绍，钢铁工业的二氧化硫排放占总量的8%，仅次于电力行业，而烧结工序为二氧化硫排放主要来源，占整个企业排放量的70%~80%。因此，加强烧结脱硫成为降低二氧化硫排放重点。而现有的烧结脱硫项目存在诸多问题。
首先，是缺乏适合国内实际情况的稳定烟气脱硫技术。目前已投入运营的一些项目采用国外或其他领域烟气脱除技术，并未充分考虑到钢铁生产过程中的特性，如温度、流量和含氧量变化较大，不适用于国内条件。此外，由于成本较高，没有相应奖励政策支持，同时缺乏对成功案例后续评估，从而影响了企业信心。
目前采用的方法包括石灰石-石膏法、氨-硫胺法、循环流化床法等，每种方法都有其优劣，比如石灰石-石膏法副产品需要进一步开发利用，而氨-硫胺法系统需防腐处理且吸收剂价格较高，对成本产生影响。
除了广西柳钢成功运行的大型氨法脱硫项目及福建三明钢厂使用循环流化床干法脱出的良好成果之外，还有更多示范工程正在筹划中，以推动新技术应用并完善评估体系推荐典型案例。
小规模企业面临双重挑战——金融危机带来的压力加上即将出台更严格的《鋼鐵工業污染物排放標準》要求。但这也为环保设备供应商提供了巨大的发展机会，因为标准越来越严格迫使steel enterprises 重视环保设施建设，为具有专业技能的事业单位开辟了广阔市场空间。
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