在过去的十年里，全球沿海地区的煤炭和重油燃烧锅炉火力发电站的大量使用，使得海水脱硫技术得到显著发展。据统计，截至2006年，有超过31,000兆瓦（MW）的排气设施采用了海水脱硷法进行处理，其中富士化水工业公司的项目规模约为9,500兆瓦。
通常情况下，沿海火力发电厂会利用丰富的海水作为冷却系统中的冷却剂。在冷却过程中，这些流入冷凝器并未改变其碱性。如果将这些排气中的SO2吸收进脱硷装置，那么在回归到大洋之前可以实现利用。与传统脱硷系统相比，海水脱硷系统的主要优势是运行成本低廉且操作简单，不需要添加任何化学药品。
为了减少运行成本并开发新型接触部分（即吸收部分），该公司推出了结合无堰式多孔板和充填物的创新技术。这项新技术在泰国一座沿岸发电厂进行了试验，以评估其性能并收集数据。以下是新的海水脱硷系统及其试验结果：
原理、特长和试验装置
海水通常具有pH值7.6-8.4之间不等，其碱度约为100-120mg/L CaCO3形式。这种碱性的成分包括重碳酸盐离子（HCO3^-）和碳酸盐离子（CO32^-），其中HCO3^-数量略高于CO32^-。这些离子与含有SO2后的酸性海水反应，从而使放出的海水变得中性。
海水脱硷系统由两台鼓风机、吸收塔、海 水处理槽、一段吸收部分、一根烟囱以及一个雾化分离器组成。排气从吸收塔底部进入，而来自冷凝器的小量热能释放出的是通过上方注入的原样地热能。此外，在接触部位发生反应后，将用于提取SO2，并为了确保高效去除率，我们采用了无堰式多孔板，该板能够促进活跃气体液体交换现象。此外，我们还将充填物插入多孔板间隙，以最大化接触表面积。
试验设备性能及结果
在现有的实验室附近建立了一套测试设备，以比较没有堰塞板方式（称为第一种方法）和没有堰塞板与充填物结合方式（称为第二种方法）。我们发现，即使两个方法L/G相同，但当达到90%以上时，它们各自显示不同的L/G变化。在这个条件下，第二种方法所需的小米更小。这意味着同样的条件下，与第一种方法相比，由于使用较少的小米量，因此第二种方法对于消耗更多小米有更大的优势。而且，它们都表现出非常高效的一致性。
最后，我们计划对这项新技术进行实际应用测试，并向火力发电厂等用户推荐这一既经济又有效益的太平洋蒸汽干燥法解决方案。
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