受全球金融危机的冲击，中国钢铁企业纷纷实施限产保价策略，但因市场收缩严重，许多企业正处于或将面临亏损。同时，环境治理和节能减排压力日益增大。在这样艰难的形势下，钢铁行业如何前进？近期在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”，政府官员、业内专家与企业代表齐聚一堂，就钢铁可持续发展问题进行了深入探讨。烧结脱硫技术是会议焦点之一。
据介绍，钢铁工业的二氧化硫排放占总量的8%，仅次于电力行业，而烧结工序为二氧化硫排放主要来源，占整个企业排放量的70%~80%。因此，加强烧结脱硫成为降低二氧化硫排放重点。而现有的烧结脱硫项目存在诸多问题。
首先，是缺乏适合国内实际情况的一种稳定有效的烟气脱硫技术。目前已投用的钢厂烟气脱除项目采用的是其他领域烟气处理技术，但这不能很好地应对鋼鐵行業特有的煙氣特性和工藝生產条件。此外，由於國外技術主要適用於含碳量較低的情況，我國需要結合本地實際情況來發展適應本地環境需求的一套系統。
其次，是当前燃烧脱硫成本较高，并且国内缺乏相应奖励政策支持。此外，对已经实施了燃烧脱除设备但效果不佳的情况，没有相关部门进行后续评估，因此很多企業对于环保设施持观望态度。
据了解，不同类型的燃燒廢氣處理技術各有優劣，如石灰石-石膏法、氨-胺法、循環流化床法等。但是這些方法也有其局限性，比如石灰石-石膏法副產品未被充分利用；氨-胺法則需要防腐措施且消耗氨價格較高等問題。
不过，也有一些成功案例，如广西柳鋼公司已建成并运行良好的两台83平方米级别的大型热风炉尾部烟气脱除系统，该系统采用氨水作为洗涤剂，其副产品可以用于生产农用肥料，并实现了95%以上的SO2去除率以及40%左右 的粉尘去除率。此外福建三明鋼廠也在2007年10月投运了一条180平方米级别的大型循环流化床干式SO2去除系统，该系统以91%以上的人造湿膜捕集效率而著称，同时粉尘浓度控制在20mg/Nm3以下，这表明该技术具有较好的经济性和操作安全性。
此时此刻，从中国钢联发布消息来看，他们正在制定一个关于金属矿物质改善计划，将通过建设示范项目、提供补贴等方式促进新兴科技创新，并完善评价体系，对于表现出色的单位给予推荐和宣传，以推动符合国家标准和适用于国内生产条件下的解决方案。这对于小型企业来说，无疑是一个巨大的挑战；然而，对于那些专业从事环保服务的小众公司来说，这无疑是一个巨大的机会，因为他们能够提供更先进更经济实惠的手段来帮助这些中小规模产业达到新的环境保护目标。
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