我注意到预过滤与膜过滤之间存在显著差异，这种差异主要源自于两种类型过滤器的孔径分布和内部孔隙结构稳定性的不同。无论采用何种生产技术制造过滤器，无法使其所有孔隙具有相同的尺寸。人们一直在寻找去除悬浮颗粒（如有机体）的方法，因为悬浮颗粒具有相对均一的尺寸，因此宽度的孔径分布越高，颗粒穿透过滤器的可能性越大。
深层过滤器通过将分散颗粒或纤维掺入某些基质或固定形式中制备而成。这类成分构成了深层过滤器的结构。在制造过程中，通常需要使用不溶性微粒或纤维以及粘稠分散介质，并且均匀分散是问题之一；基质的粘稠度、纤维优先排列方向、纤维不溶性、异质相不溶性、混合或涂压常规机理和主要颗粒凝聚都是解决均匀分散问题的手段。在多孔膜铸液中不存在由浓度梯度导致扩散平衡趋势。
例如，在原则上，每根单独放置在表面直至完成纤维垫构建。一根根纵向随机放置，每个位置遵循随机定律。这种无序沉降反映了随机沉降特征，形成了空间构成了过滤器中的孔隙。图一体现了这种随机性，对于局部密度低或高造成了大小差异。
由于微生物以一种完全随机方式沉降，所以导致大量变宽。我还注意到熔融工艺处理也处理着同样的方式进行放置。此外，由于每一层较大的洞穴会与下一层较小洞穴连接产生逐渐缩小整体效果，最终达到某个恒定值，这可能是一个渐进过程，但永远不会达到膜结构稳定性及技术要求。
此外，我了解到深层过滼器结构可以受到工艺条件影响，如所用的预筛网必然受制备工艺尤其是压力脉冲影响。在这些压力条件下，可以损坏或者松弛出发点必须进行检测已经有许多例子证明膜筛网可耐受72psi(5bar)之上的极端压力，而深层筛网则可能受到损害。
从字面意思看来，深层筛网在厚度范围内可以去除任何污染物，而膜筛网主要作用是表面的截留功能。这当然取决于被清除污染物。如果需要提高表面截留能力，则只能通过扩大有效面积或者前端使用保护手段实现目的是找到最合适组合以满足预期截留率及处理需求。
最后，我了解到为了验证性能并确保符合要求，这些模板必须接受完整测试。而由于它们用于澄清和精化但非除菌目的，不需对它们进行完整测试。但是，有很多例证显示这些模板能经历完整测试并表现良好。
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