随着第五代无线网络和技术的飞速发展，触摸屏手机、平板电脑、液晶显示器等内部材料不断升级，各方面材料、零件的快速更新换代，应用于这些产品各类保护膜、光学薄膜、功能性薄膜、新能源薄膜等要求更薄、更均匀，还需要具有高透明度，低雾度，优异的接触性和光滑度。功能性粘合剂和涂布的质量是决定这些性能的基本条件。精密涂布工艺过程中对胶粘剂过滤越来越苛刻。目前，涂布机供胶过滤采用深层滤芯结合折叠滤芯的过滤方案。然而，由于不同类型的过滤元件，不同的过滤机制和不同的应用范围，在过滤期间经常发生纤维脱落和过滤不干净的问题。
我结合涂布公司实际反馈问题简要分析了几种合适的过滤技术和解决方案，以帮助企业解决胶粘剂过滤问题同时提高产品质量。
首先，我们讨论了纵向脱落现象。在高粘度液体通过深层型或折叠型筛网时，由于流动摩擦力会逐渐破坏结构，使得纵向细丝断裂并脱落。这导致在经过处理后的胶水中出现纵向细丝状物质，这主要是由于使用低端原料生产本体而引起。在此基础上，我建议使用先进热熔焊接技术制作出精密筛网，并且通过超纯水冲洗及烘干环节降低了纵向细丝脱落概率。
其次，我们探讨了凝胶穿透问题，其直接导致的是薄膜产品中的黑点或暗纹等瑕疵。这通常是因为选择不当以及设计不匹配造成。此外，大部分未经过有效预处理或只简单进行普通网格或绒布初步分离，因此稀释后产生更多颗粒。而为了减少这一影响，我建议采用聚丙烯材质深层型筛网作为第一道防线，对含有30%以上固体含量、高粘度较低的大多数胶水进行预分离。
尽管如此，即使采用深层型筛网，大多数微小颗粒仍可能通过并到达下游，而这其中又包含了一些极为微小但具有强吸附性的凝胶颗粒。我提出进一步采纳纳米级别尺寸的小孔材料作为第二道防线，可以大幅提升去除效率至99.9%，有效清除残留微小凝胶杂质，从而确保最终产品达到理想状态。此外，该方法还可以减少因变形带来的额外成本风险，同时保持设备稳定运行，为用户提供更加可靠保障。
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