在过去的十年里，全球沿海地区的火力发电站中使用了大量煤和重油燃烧锅炉，这导致了海水脱硫技术的广泛应用。据统计，截至2006年，有超过31,000兆瓦（MW）的排气设施采用了海水脱硷法进行处理，其中富士化水工业公司的项目规模约为9,500兆瓦。
通常情况下，沿海火力发电厂会利用丰富的海水作为冷却系统中的冷却剂。在冷却过程中，冷凝器排出的海水其pH值保持不变。如果将这些排气通过脱硫装置处理，则可以在回流到大洋之前进行利用。与传统的脱硫系统相比，海水脱硷法具有运行成本低、操作简单（无需添加化学药品）的优势。这项技术已被多家公司考虑，并专注于为用户提供各种优点，如减少运行费用和提高排气和吸收部分接触部分（即吸收部分）的新开发。
现有的海水脱硷装置采用无堰式多孔板，但最新开发的是将无堰式多孔板与充填物结合使用，以最大化气体和液体接触表面积。在泰国一座沿岸火力发电厂实施了一套试验设备，以验证这一新技术并收集数据。此次实验主要涉及两个方面：一种是基于SO2反应原理以及CO32-相关反应原理的一系列实验；另一种是对两种不同的L/G比例进行比较分析，以确定哪种方法能够更高效地实现90%以上的SO2去除率。
实验结果显示，在相同条件下的相同L/G比例下，当达到95%以上去除率时，无堰式多孔板与充填物结合方式所需L/G较低，这意味着该方法需要更少量的吸收介质，即使是在同样的条件下，也能实现更高效率。此外，该技术还显著降低了运行成本，因此非常有潜力成为未来火力发电行业采用的最佳选择。
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