我注意到生物制药工业中使用的过滤技术之间存在差异，特别是预过滤与膜过滤的比较。在这两种技术中，深层过滤器不能用于除菌过滤，而微孔膜过滤器则可以，这种差异源于它们的孔径分布和内部孔隙结构稳定性的不同。无论是通过何种生产工艺制造这些设备，都无法使其所有孔隙具有相同的尺寸。
人们一直在寻找去除悬浮颗粒（如有机体）的方法，因为这些颗粒具有相对均一的尺寸，因此宽度更大的孔径分布意味着颗粒穿透过滤器的可能性越高。深层过滤器通常通过将分散颗粒或纤维掺入某些基质或固态形式中来制备，它们由这些成分组成。这包括不溶性微粒或纤维、粘稠分散介质以及均匀分散的问题解决策略。
多孔膜铸液中的浓度梯度扩散平衡趋势并不在这个过程中发生。例如，一根单独的纤维被放置在表面直至完成纵向构建，每根纤维的大致位置遵循随机定律，反映了这种无序沉降。纖維之間形成空間構成了過濾器的孔隙，其大小差異很大，反映了局部纖維密度较低或较高。此外，由於紡絲與熔融技術也會處理隨機放置紡絲，這種無序沉降导致了宽广范围内的小洞穴分布。
深层過濾器通過將多層薄板“單位垫”堆疊來製作，這些單位層可以被看作是一系列重复的地板，每個連續層增加厚度就好像降低複合材料孔徑分布一樣。每一層較大的洞穴會與下一層較小洞穴隨機連接，這可能導致逐步縮小洞穴直徑整體效果，最终達到某個恒定的值，但這個過程可能是逐渐而持续不断地进行。
此外，深层過濾器結構也受到生產工藝條件影響，如預過濾設備必須對抗某些準備工藝尤其是在壓力脈衝下的影響。在這種壓力條件下，有時可能損壞過濾設備或者使它們鬆弛，因此需要進行相關檢測已經有許多例子證明了膜過濾設備能夠承受高達72psi(5bar) 的壓差和壓力脈衝，並且仍然滿足微生物截留和完整性測試要求，而深層過濾設備則在這種情況下可能受到損害。
從字面上理解，我們知道深層過濾設備在其厚度範圍內可以去除任何污染物，而膜式篩選主要作用為表面截留篩選。但這取決於需要去除的是哪些污染物。不論如何，預先篩選裝置因為它們擁有一大容量負載能力，使得它們成為我們所謂「黑馬」的角色。而如果我們想要提高表面截留功能，那麼我們只能通過非對稱多孔性結構、擴展有效面積或者在前端使用深層篩選保護等手段實現目標，即找到最適合前置篩選和終端篩選組合，以滿足預期的一致率以及處理量需求。
最後，我注意到膜式筝可接受完整性測試，但不是所有深層筝都接受。我們還要驗證膜式筝性能並確保他們符合要求，所以必需進行完整性測試。而由于我们不需要对除菌处理进行测试，所以没有必要对这种类型设备进行这样的检测工作。
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