受全球金融危机的冲击，中国钢铁企业纷纷实施限产保价策略，但因市场收缩严重，许多企业正处于或将面临亏损。同时，环境治理和节能减排压力日益增大。在这样艰难的形势下，钢铁行业如何前行？近期在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”，政府官员、业内专家与企业代表齐聚一堂，就钢铁可持续发展问题进行了深入探讨。烧结脱硫技术是会议焦点之一。
据介绍，钢铁工业的二氧化硫排放占总量的8%，仅次于电力行业。而烧结工序是主要污染源，其二氧化硫排放占总量70%~80%。因此，该工序是整个环保工作重点，而目前运行中的项目仍存在诸多问题。
首先，是缺乏适合国内实际情况的烧结烟气脱硫技术。现有的项目普遍采用其他领域烟气脱除技术，不符合本国产业特性。此外，由于二氧化硫浓度变化大，以及温度、流量及含氧量变化剧烈，与电力行业不同，因此需要借鉴国外先进技术，并结合自身工艺特点来解决这一问题。
其次，是烧结脱硫成本较高，但国内缺乏相应奖励政策支持；而对于已建成项目，也缺少权威部门对效果评估，这导致许多企业持观望态度。
当前有多种脱硫方法，如石灰石—石膏法、氨—硫胺法等，每种都有优劣势。例如，有些副产品使用尚未充分开发；另一些则需防腐处理，对吸收剂价格影响较大。
据了解，只有一小部分企业建立并运营了烧结烟气脱除设施，其中广西柳钢和福建三明鋼厂分别展示了良好的成绩。这表明尽管挑战巨大，但通过创新与适应，可以实现绿色发展目标。此外，从《国家标准》到《新标准》的升级，对于提升环保意识和推动环保设备建设具有重要意义，为环保公司提供了新的增长空间。
