受全球金融危机的冲击，中国钢铁企业纷纷实施限产保价策略，但因市场收缩严重，许多企业正处于或将面临亏损。同时，环境治理和节能减排压力日益增大。在这样艰难的形势下，钢铁行业如何前行？近期在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”，政府官员、业内专家与企业代表齐聚一堂，就钢铁可持续发展问题进行了深入探讨。烧结脱硫技术是会议焦点之一。
据介绍，钢铁工业的二氧化硫排放占总量的8%，仅次于电力行业，而烧结工序为二氧化硫排放主要来源，占整个企业排放量的70%~80%。因此，加强烧结脱硫成为降低二氧化硫排放重点。而现有的烧结脱硫项目存在诸多问题。
首先，是缺乏适合国内实际情况的稳定烟气脱硫技术。目前已运行的一些项目，由于照搬其他领域技术，不符合国内特性和工艺要求。此外，其运行成本较高，但缺乏相应政策支持；而且，对已经实施项目缺乏后续评估，使得很多企业持观望态度。
当前有石灰石—石膏法、氨—硫胺法、循环流化床法等多种脱硫工艺，但各有优劣，如需拓宽副产品应用范围，或防腐处理增加系统复杂性等。此外，只有一小部分厂家建成了并成功运营了烧结烟气脱除设施，每个厂家的采用的工艺都不同，如广西柳钢采用氨法取得良好效果，而福建三明则使用循环流化床干法。
来自中国steel协会（简称“鋼協”）的人士透露，他们正在制定关于烧結煙氣脢去技術方案，将通过建设示范工程和实施奖励措施推动新技術發展，并完善后评价体系，以推荐表现突出的企業并宣传其成果。这对于即将出台更严格《鋼鐵工業污染物排放標準》的背景下，小型企業来说是一种压力，同时也为环保專業公司带来了新的機遇。
