受全球金融危机的冲击，中国钢铁企业纷纷实施限产保价策略，但因市场收缩严重，许多企业正处于或将面临亏损。同时，环境治理和节能减排压力日益增大。在这样艰难的形势下，钢铁行业如何前行？近期在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”上，政府官员、专家学者与企业代表就行业可持续发展问题进行了深入探讨。会中，对于烧结工序中的脱硫技术提出了特别关注。
据介绍，钢铁业二氧化硫排放占全行业总量的8%，仅次于电力业。而烧结过程是主要污染源，其二氧化硫排放占整个企业总排放量的70%~80%。因此，该领域必须加强脱硫工作。但目前应用的脱硫项目存在诸多挑战。
首先，是缺乏适合国内实际情况的一种稳定有效的烟气脱硫技术。现有技术在国外低含硫条件下开发，不适应我国燃料特性和工艺流程。此外，由于成本高且缺乏相关激励政策，一些公司对此持观望态度。
当前已知有石灰石—石膏法、氨—硫胺法、循环流化床法等多种方法，其中各自有优劣。一方面，如石灰石—石膏法副产品需拓宽应用；另一方面，如氨—硫胺法系统需防腐处理，并且吸收剂价格较高影响成本效益。
目前只有少数几个成功案例，如广西柳钢采用氨法脱除废水作为脱酸剂取得良好效果，而福建三明则使用循环流化床干法得到了显著成效。这两种方法各具特色，有助提高整体清洁水平。
来自中国钢铁协会（简称“钢协”）的人士透露，他们正在制定一项针对烧结烟气净化的行动计划，将通过示范工程建设及奖励措施推动新技术研发并促进其普及，并完善后评估体系以推荐表现出色的案例，为环保设备提供更多市场空间。
面对经济困境以及即将实施更为严格的《国家标准》，小型企业感到压力巨大，而专业环保公司则认为这为他们带来了新的商机，因为规范要求迫使工业界重视环境保护设施，从而扩大了这些公司服务需求。
