在设计LS系列自动不锈钢螺旋输送机的技术条件时，我们必须确保其安装和运行的稳定性。以下是我们遵循的一系列要求：
在正式安装螺旋输送机之前，基础结构必须至少提前20天完成浇筑，并确保能够承受螺旋机的重量，防止下沉或变形。
在运输或卸货过程中可能粘上尘垢的部件，必须进行彻底清洗，以保证设备性能。
机壳与主轴架的垂直度和水平度允许偏差为长度的1/1000，全长不得超过规定标准。
各个机壳上的盖子支撑面应位于同一平面内，以保持整体结构的一致性。
相邻两节螺旋间表面的高低差异不得显著，以保证物料流动顺畅。
装配完毕后，每个底座都需固定地脚螺钉以确保稳固。
中间悬吊轴承需要可靠地吊起两节螺旋之间的联接轴，不得使物料卡住或压弯。可以在吊轴承底座与机壳支撑角钢之间加装调整垫片以实现同心位置。
安装时外径和半圆槽底的小间隙不得小于其名义值70%以免过紧导致损伤机械部分。
端部平衡组中的滚动轴承端面与轴承座及端盖端面的间隙不得小于2毫米，以减少摩擦并延长使用寿命。
10、为了调整累积偏差，允许在安装过程中在各个凸缘之间添加石棉带，并且对于密封性要求较高的情况，可以额外添加防水粗帆布来增强密封效果。
11、驱动装置末速轴和螺旋机应保持同心状态。如果采用平衡联轴器连接，则末速轴与传动轴之平行性偏差不得超过1/100，而軌线之平行位移则不能超过0.2厘米以上。此外，对于电气控制系统来说，它们应该灵活而可靠，使操作既安全又简便，从而提高整个设备运行效率和安全性的同时，还能降低维护成本，同时也能够根据不同的工作需求进行调节，适应各种复杂场景下的实际操作需求。
