在过去的十年里，全球沿海地区的煤炭和重油燃烧锅炉火力发电站的数量显著增加，这导致了海水脱硫技术的广泛应用。据统计，截至2006年，全世界有超过31,000兆瓦（MW）的排气系统采用了海水脱硷法，其中富士化水工业公司独自占据约9,500兆瓦的市场份额。
沿海火力发电厂通常会使用海水作为冷却剂，而在冷却过程中，出风口处流出的海水保持其原有的碱性水平。如果这些工厂安装了脱硫设备来吸收排放中的二氧化硫（SO2），那么可以在将其回输到大洋之前进行利用。相比之下，海水脱硷系统具有更高的运行效率和简单性，不需要添加任何化学药剂。这项新技术旨在减少运行成本，并对接触部分（即吸收部分）进行创新，以提高效率。
为了验证这一新技术，我们在泰国一座沿岸火力发电厂安装了一台试验装置，对燃煤锅炉排放的气体进行了实验。在这项实验中，我们发现，如果将充填物与无堰式多孔板结合使用，可以最大化气体和液体之间接触表面积，从而提高脱硷效率。此外，我们还发现，与传统石灰石膏法相比，海水法不仅降低了设备费和运行费，还简化了整个脱硷系统，使其更加易于维护。
我们通过两种不同方法测试了这项新技术：一种是传统无堰式多孔板方式；另一种是结合充填物与无堰式多孔板的一种方式。在相同条件下的SO2浓度下，比起第一种方法，第二种方法能够以较小的流量实现90%以上的脱硷效果。这意味着第二种方法能有效地减少所需的大量资源，同时也能提升整体效率。此外，由于不需要额外添加任何药剂或处理副产品，因此整个系统更加简单、经济实惠。
未来，我们计划对这一创新技术进行进一步研究，并向更多火力发电厂推广，以实现更好的经济效益和环境保护成果。
