一、预处理部分的运行管理优化
（一）格栅工作台数的精确配置
通过流量计和水位计监测污水厂接收的污水流量及渠内水深，结合设计推荐或操作规程中规定的入流污水量与格栅工作台数之间关系，准确确定投入运转的格栅数量。此外，可通过最佳过栅流速计算来决定合理配置的格栅台数。
（二）
核心任务：定期清除并维护湿式排沙系统
在每个运行周期末尾，对排沙设备进行全面检查，并根据实际情况调整排沙频率。对于长时间停止使用后再次启动的情况，应先行彻底清洁沉砂槽，以防设备过载导致损坏。
有效实施浮渣管理策略
实时监控浮渣刮出机器状态和池面浮渣积累情况，确保每日进行必要的人工或机械清除。避免由于忽视导致环境卫生问题或设备阻塞。
提升沉砂池性能维护标准
定期检查沉砂池是否有积砂现象，并采取措施修复。如果发现故障，要立即压榨并移除积垢物以恢复通气换气功能。
完善运行记录与数据分析系统
对每日产生的数据进行详细记录，如每天产生多少吨重材料，以及这些数据如何反映出格栅是否正常运作。此外，还需跟踪和分析长期趋势，以便更好地理解影响性能的问题点并制定改进计划。
二、初沉池部分高效运行管理指南
（一）科学选择刮泥方案与频次
根据初沉池形式以及刮泥设备类型，精确设定刮泥方式和周期，从而既不让污泥停留过久，也不会因为频繁刮泥而扰动已经降落的污泥层。
（二）自动控制排泥技术应用探索
利用时间控制启动泵车，同时采用浓度计或密度计作为关闭信号。这有助于保持稳定的排泥过程，并减少人为干预带来的不确定性。当无法实现自动控制时，则需要根据现场观察调整排泥次数和时间，以及注意观察管道上取样口中的颜色变化以适时调节。
三、曝气池及二沉池高效运行指导原则：
（一）传统活性污染处理系统优化管理
保持均匀分配回流液体与混合液至各系列曝气塔。
定期监测混合液静置速度(SV)、悬浮物指数(SVI)等参数。
及时清理曝气罩边缘漂浮之浮渣。
定期检验空气扩散器充氧效果，不断更新其可用性。
观察液面翻腾状况，为检测潜在空气扩散器堵塞提供依据。
监控DO水平，并通过自适应调节空气供应量来维持最优条件。
