一、预处理部分的运行管理优化
(一)格栅工作台数的精确配置
通过流量计和水位计监测污水厂接收的污水流量及渠内水深,结合设计推荐或操作规程中规定的入流污水量与格栅工作台数之间关系,准确确定投入运行的格栅数量。此外,还可利用最佳过栅流速计算来决定格栅投入运行时所需台数。
(二)栅渣清除策略
设定合理的清除周期,以液位差为控制依据。必要时,可采用时间开关方式来控制清除频率。值班人员应持续巡视现场,以手动开停方式积累经验,调整操作策略以提高效率。此外,要加强巡查,及时发现并解决故障;及时压榨和运输排出的棕垢,并保持良好的通气换气。
(三)定期检查渠道沉砂情况
由于污水流速减慢或渠道粗糙度增加,可能会在格栅前后形成沉砂。应定期进行检查并清理积 Sands 或修复渠道。
(四)记录与测量管理
每日记录或测量包括但不限于:棕垢重量或容积,以及通过棕垢变化判断是否正常运行。
二、初沉池部分的高效运营管理
(一)刮泥方式选择与调度优化
根据初沉池形式及其刮泥设备类型选择适宜刮泥方法和周期,避免浮尘扰乱已沉下来的污泥,同时也不要因刮泥太频繁而影响污泥降落。自动控制排泥是首选,当无法实现自动化时,则由人工观察浓度计或密度计指示信号来控制排放次数和时间,并注意观察取样口颜色变化,以便调整排放时间。当使用连续排纳系统时,要注意控制排纳流量,使其符合工艺要求。
(二)维护与观察关键设备状况
经常性巡视各个沉淀池溢流流量是否均匀,以及出水三角堰出流是否平衡,不被浮尘封堵,并采取相应措施进行调节。如果浮尘斗中的浮尘能顺利排出则表明无需额外处理,但如果有异响声或者部件松动,则需立即维修。在管路冲洗方面,每月至少一次冲洗以防止砂粒、油脂在管内造成阻塞,而冬季则需要更频繁地进行冲洗。
(三)年度全面检查与分析评估SS去除率变迁原因探究:
水力负荷过大导致短暂降低SS去除率;
刮拿机和泵运转状态异常;
排纳次数太少导致积聚;
排纳速度太快引起了混合液受损。
每班还需要记录:SS进出口平均值以及去除率;含固比例;挥发性固体含量等数据。
三、曝气池、二沉池部分高效运营管理
传统活性污 mud 处理系统:
经常检查配水系统和回流污 mud 分配系统保证均匀分配进入不同系列或者不同的池子。
观察静置速度(SV) 和悬浮物体指数(SVI),判断活性 mud 是否膨胀,如果出现膨胀问题,则分析可能原因如F/M 负荷不足、pH 值偏低等,并采取针对性的措施。
及时清除边缘飘浮的一些尾叶物质,不允许它们干涩生根,从而影响整个曝气过程。
定期检查空气扩散器性能,如发现堵塞必须立即更换,或使用专门工具进行改善功能恢复到原有的水平。(8)
二沉池部分:
每班监控并调整配送设施,使得进入各种潜在区域具有相同条件,一致性至关重要。(10)
空间保护:
(a) 确保所有装备都有足够空间以便随着生产需求不断增长而增加新设备。(b) 保证所有电缆线路都能够有效地布局出来且不会受到机械破坏。(c) 确保所有电子设备都有恰当的地面安装,以防止潮湿损害。(d) 设立一个标准程序用于识别任何潜在的问题并尽快解决这些问题。
记录跟踪:
(a) 每天对比实际数据,与历史数据比较,看看哪些参数正在发生变化,有何趋势?(b)
对比实际数据,与理论模型比较,看看哪些参数正在违反理论预测?(c)
对比实际数据,与同行业企业比较,看看我们如何做得好,也如何做得不好?
改进计划:
(a) 根据上述分析制定改进计划.(b)
实施改进计划.(c)
监控实施结果.
专业培训:
(a) 提供给员工关于最新技术知识更新培训.
(b)
安全教育:
a). 定期举行安全演习, 以测试紧急情况下的反应能力.
b). 教授员工正确使用安全装备, 如头盔, 手套等.
c). 遵守严格的人身安全规范.
8 . 合作伙伴关系建立:
a).
b).
c).
9 . 环境责任报告:
a).
b).
c).
10 . 客户满意调查:
11 . 竞争研究:
12 . 新项目开发:
13 . 错误纠正措施:
14 . 预算规划:
15 .. 最终总结报告:
16 .. 成果展示:
17 .. 员工奖励/惩罚制度..