在探讨生物制药工业中预过滤与膜过滤的比较时，我注意到深层滤芯和微孔膜折叠滤芯之间存在显著差异。深层滤芯并不适用于除菌过滤，而微孔膜折叠滤芯则能够实现这一目标。这主要是由于两种类型的过滤器在孔径分布和内部结构稳定性的不同导致。
无论采用何种生产技术制造这些设备，不能保证所有的孔隙都具有相同的尺寸。人们一直在寻找有效去除悬浮颗粒（如有机体）的方法，因为这些颗粒具有相对均一的尺寸，因此，宽度更大的孔径分布意味着穿透过滤器的可能性越高。
深层过滤器通过将分散颗粒或纺维掺入某些基质或固态形式中制备而成，这些成分构成了其结构。在制造过程中，必须使用不溶性微粒或纺维以及较粘稠的分散介质，并确保均匀分散；基质的粘稠度、纺维方向、不溶性及混合或者涂抹等常规机理都是为了解决均匀分散的问题。
多孔膜铸液中的浓度梯度引起扩散平衡趋势并不存在于这个过程中。例如，每根纖維被置于表面直至完成纖維垫构建，每根纖維放置方式大致遵循随机定律，反映了这种无序沉降。纖維间形成了空间构成了过濾器の間隙，如图一所示，该模型体现了随机沉降，即間隙大小差异很大，反映出局部密度低或高。此外，由於隨機沉降造成過濾器间隙非常宽泛。
深層過濾器間隙分布大小取決於單位垫厚度較厚可以被視為由重複薄層“單位垫”組成每個連續層增加高度就像對複合材料減少空氣流通效果一般地，這可產生逐步縮小間隙大小整體效應最终會達到某個恒定的值，但這個過程可能是逐渐但永远无法达到膜結構稳定性及技術要求。
此外，一些預過濾設備必須承受一定工藝條件尤其是在壓力脈衝下即使進行檢測也可能損壞過濾設備結構或者使之松弛因此需要進行相應檢查已有許多例子證明膜過濾設備可耐受高達72psi(5bar)壓力和壓力脈衝且仍能通過微生物截留完整性測試而深層過濾設備則可能受到損害
從字面上看來 深層過濾器能夠在其厚度範圍內除去任何污染物然而膜式篩選主要作用是在表面截留這當然也取決於需要去除污染物種類由於預先篩選具有很大的污染物載荷能力，使得這些篩選成為處理技術中的“黑馬”。如果要提高表面截留篩選總流量，只能通過非對稱多孔結構、擴大有效篩選面積或者在前端使用深層篩選保護來實現目的是找到最佳前置與終端筛选组合以滿足預期截留率與處理量需求
最后，由于预先筛选可以接受完整性测试而深层筛选则不能，所以我们应该重点关注这两个关键点来评估不同的筛选方案，以确保我们的处理流程既安全又有效。
